日(ri)常生活中，随處可(kě)見彈簧的身影，那(na)麼如何提高彈㊙️簧(huáng)的使用壽命呢？以(yǐ)下為具體方法。
1、彈簧的等(děng)溫淬火
對于直徑較小或(huò)淬透性足夠的彈(dàn)簧可采用等溫淬(cui)火,它不僅❤️能減少(shao)變心,而且還能提(tí)高強韌性。在等溫(wēn)淬火後再🌈進行一(yī)次回火,可提,回火(huo)溫度與等溫淬火(huo)🐇溫度相同。
2、形變熱處理
形變熱處(chu)理是将鋼的變形(xíng)與熱處理兩者結(jié)合起來🏃🏻,進✏️一步提(tí)高鋼的強度和韌(rèn)性。形變熱處理有(yǒu)高溫、中溫和☀️低溫(wēn)之分。高溫形變熱(rè)處理是在穩定的(de)🍉奧氏體🍉狀态下産(chan)生形變後立即淬(cuì)火,也可與鍛造或(huò)熱軋結合起來,即(ji)熱成型後立即淬(cuì)火。60Si2Mn鋼制造的汽車(che)闆簧,經高溫形變(bian)熱處理(930℃+熱性變量(liang)18%,油淬)後,采💯用650℃×3.25min的高(gao)溫回火,其強度和(hé)疲勞壽命都很大(dà)提高。
3、彈(dàn)簧在淬火、回火後(hou)應進行松弛處理(lǐ)
彈簧長(zhǎng)時間在外力作用(yòng)下工作,由于應力(lì)松弛,會産🌐生微量(liang)的(塑性)變形,特别(bié)是高溫工作的彈(dan)簧,在高溫下應🧡力(li)松弛現象較為嚴(yan)重,使彈簧的精度(dù)降低,這對一般彈(dan)♊簧是不允許的。因(yin)此,這類彈簧在淬(cuì)火、回火後應進行(háng)松弛處理。熱處理(li)工藝:對彈簧預先(xian)加載荷,使其變形(xing)量超過彈簧工作(zuo)🔴時可能産生♻️的變(bian)形量。然後在高于(yú)工作溫度20℃的條件(jiàn)下加熱,保❓溫8~24h。
4、噴丸處理
彈簧要求(qiú)有較高的表面質(zhi)量,劃痕、折疊、氧化(huà)脫碳等表面缺陷(xian)往往會成為彈簧(huang)工作時應力集中(zhong)的地方和疲勞斷(duàn)裂源。噴丸處理是(shi)目前應用廣泛的(de)彈簧表面質量的(de)方法之一。若用細(xì)小的鋼丸高速噴(pēn)打彈簧表面,進行(háng)噴丸處理,不僅彈(dan)簧表面質量,提高(gāo)表面強度,使表面(miàn)處于壓應力狀态(tài),從而提高🔆彈簧疲(pi)勞強度🈚和使用壽(shòu)命。
5、低溫(wen)碳氮共滲
對于卷簧采用(yong)回火與低溫碳氮(dan)共滲(軟氮化)相結(jié)合工藝,能顯著提(ti)高彈簧的疲勞壽(shòu)命及耐蝕性。
