扭杆彈簧(huáng)制造有哪(nǎ)些基本的(de)要求？

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扭杆(gan)彈簧制造(zào)有哪些基(ji)本的要求(qiú)？

扭杆彈簧(huang)結構簡單(dan)，工作時無(wu)摩擦，彈簧(huang)特性穩定(dìng)，不産生顫(chan)振、單位體(ti)積儲能大(dà)，彈簧體積(ji)較小，屬于(yu)小型輕量(liàng)化産品。它(tā)在汽車、火(huǒ)車、坦克及(ji)裝甲車等(deng)方面獲得(de)廣泛應用(yong)。那麼，扭杆(gǎn)🈲彈簧制造(zao)有哪些基(ji)本的要求(qiú)？

1.兩端镦鍛(duàn)要求

兩端(duan)镦粗建議(yì)采用自由(you)模鍛法或(huò)有棒材頂(dǐng)镦鍛法成(chéng)型，以🏃🏻便✔️連(lián)續均勻的(de)流線纖維(wei)。這種流線(xiàn)纖維的晶(jing)粒沿扭杆(gǎn)彈贊軸線(xian)方向走向(xiang)，并使杆身(shēn)到花鍵齒(chǐ)過💘渡的金(jīn)屬晶體纖(xian)維流不被(bèi)斷開。

2.表面(miàn)加工要求(qiú)

表面要有(yǒu)足夠加工(gong)餘量，末了(le)的磨削量(liang)。車削和磨(mó)削·般采用(yong)靠模，以圓(yuán)弧（或錐度(du)）的🛀加工✂️精(jing)度，并不允(yun)許有刀痕(hén)或磨痕。各(ge)種熱軋鋼(gang)不同直徑(jìng)的加工(gong)餘量可參(can)考表7一2。對(duì)于批倫生(shēng)産的扭杆(gǎn)彈簧，考慮(lǜ)到表面🌈加(jia)工費用，可(kě)對毛坯提(ti)出特定的(de)表而♉質量(liàng)要求⭕，以減(jiǎn)少加工量(liang)。對幹表面(mian)不進行加(jia)工的㊙️扭杆(gǎn)彈簧（如非(fei)圓形斷面(mian)的扭💞杆彈(dan)簧），應提出(chu)表而脫碳(tan)程度、表面(miàn)缺陷、以及(jí)表面尺寸(cùn)公差✌️的限(xiàn)制要求。

3.熱(rè)處理的要(yao)求

熱處理(li)是制造扭(niu)杆彈簧的(de)關鍵工藝(yì)，對于45CrNIMOVA材料(liao)，熱處理💯硬(ying)度提🈲高到(dào)HRC52一58，再進行(hang)強扭能使(shi)扭杆彈簧(huáng)達🔴到較佳(jiā)的強扭💔效(xiao)果，使扭杆(gan)彈簧的工(gong)作應力達(da)到值。

4.表(biao)面處理的(de)要求

為廠(chǎng)增加疲勞(lao)壽命，應對(duì)扭杆彈簧(huang)進行機械(xiè)處理，一般(ban)🌈采㊙️用滾壓(yā)，噴丸等表(biao)面方法，具(jù)體要求見(jian)第三節。

5.強(qiáng)扭處理的(de)要求

扭杆(gan)彈簧強扭(niǔ)處理具體(tǐ)要求見第(di)四節。

為防止腐(fu)蝕以及表(biǎo)面機械損(sun)傷，可采用(yong)表面處理(li)（如☁️磷化、塗(tú)漆處理）以(yǐ)及用橡膠(jiāo)帶、尼龍布(bu)、環氧樹脂(zhi)漆層等方(fang)法加以保(bǎo)護。

7.對材料(liào)的要求

原(yuán)材料應符(fu)合有關鋼(gāng)材的技術(shu)規定的各(gè)項要求。材(cai)料一般不(bu)得有縮孔(kǒng)、白點、熱細(xì)裂紋以及(ji)其它影響(xiang)材料适用(yong)性的缺陷(xiàn)。由于含硫(liu)、磷量對扭(niǔ)杆彈簧材(cai)料性質影(yǐng)響很大，所(suo)🥰以它們的(de)含量應控(kong)制在0.04％以内(nèi)，另外淬透(tou)性要好。

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