不鏽鋼拉伸彈(dàn)簧的加工技術(shù)

機械(xiè)拉伸彈簧的加(jia)工設備和加工(gong)生産線向着數(shù)控(CNC)和📧計算機控(kong)制CNC程序化和發(fa)展.跟着拉伸彈(dan)簧材料和幾何(he)新狀♉的變化。

目(mù)前,機械拉伸彈(dàn)簧的加工設備(bei)和加工生産線(xiàn)向着數控CNC)和計(jì)算機控制CNC程序(xù)度發展.跟着拉(lā)伸彈簧材料🌏和(hé)幾何新形狀的(de)變化,加工工序(xu)亦有發展.

1)變拉(la)伸彈簧外徑、節(jiē)距和鋼絲直徑(jing)變，懸架拉伸彈(dan)簧實現無模塑(su)性加工.三變拉(lā)伸彈簧以來,

一(yi)直以來采用錐(zhuī)形鋼棒在數控(kong)車床卷繞加工(gōng),成品❌率㊙️和價格(ge)均不合理.改為(wéi)熱狀态下通過(guo)卷簧機,控制軋(zhá)輥💛速度和拉力(lì),從而獲得所需(xu)要的錐體形⛹🏻‍♀️狀(zhuàng),并使用加工餘(yu)熱進行淬火.

2)中(zhōng)空穩定拉伸彈(dàn)簧杆采用低碳(tàn)鋼闆卷制焊接(jiē)成形.

3)扭杆采用(yong)高純度的45#鋼,經(jīng)高頻淬火從而(er)獲得表面的和(hé)較🌐大的剩餘壓(ya)縮應力,從而提(ti)高疲勞壽命和(he)抗松弛能力.

4)電(diàn)子産品廣泛應(ying)用的片拉伸彈(dàn)簧基本上采用(yòng)沖壓和🔞自動彎(wan)曲加工成形.目(mu)前主要是發展(zhǎn)複合形材料🌂的(de)接合技術.

(1)拉伸(shen)彈簧的冷成形(xíng)工藝

1)冷卻成形(xíng)工藝一次性自(zì)動化.冷卻成形(xíng)機目前已發展(zhǎn)到12爪彈簧機.在(zai)(0.3~14)mm範圍内的鋼絲(sī),基本上在8爪彈(dan)簧成形機一次(cì)成形.目前成形(xing)工藝設備訊速(sù)發展。

①提高成形(xing)速度,主要發展(zhan)趨勢是提高設(she)備的成形,即生(sheng)産效率;

②通過提(ti)高設備零部件(jian)的性和熱處理(lǐ)效果來提高設(she)⁉️備能;

③增加傳感(gan)器和激光測距(jù)儀,給CNC數控成形(xíng)機程序進㊙️行🏒自(zì)動閉環控制制(zhì)造過程.

2)冷卻成(cheng)形工藝範圍.目(mu)前大線徑拉伸(shēn)彈簧、卷簧機,規(guī)格可達👌 20mm, =2000MPa,旋繞比(bi)5.直徑或等外徑(jing)料Minic-Block彈簧和偏心(xīn)拉伸彈簧的冷(leng)成形工藝還是(shì)有局限性.

(2)拉伸(shen)彈簧的熱成形(xíng)工藝

1)熱成形工(gong)藝速度發展能(néng)力.目前我國在(zài) (9~25)mm規格上的成形(xíng)👉彈簧機CNC數控計(jì)算機X2軸熱卷簧(huang)機,速度每分鐘(zhōng)可産17件.與發展(zhan)🈲比較相比⭐之下(xià)差距較大.

2)大拉(lā)伸彈簧熱成形(xíng)工藝控制能力(li).由于CNC數控計算(suàn)X2軸熱卷簧機形(xing)狀控制少三個(gè)方向,精度差;而(er)且目前都無自(zi)♻️動棒🏃‍♀️料旋轉控(kong)❄️制和調整,所以(yi)熱卷拉伸🏃‍♀️彈簧(huang)成形工藝水平(ping)和能力較低.因(yīn)而拉伸彈簧的(de)精度水平和表(biǎo)面氧化脫碳水(shui)🚶‍♀️平也較低.